前言
在市政、化工造紙及其它多種水處理工藝中,水體攪拌混合是其中關(guān)鍵工藝過程.傳統(tǒng)的攪拌機械分為立軸折槳式和水平(潛水)式兩種常用方式,由于安裝的方式和葉槳形式?jīng)Q定了其攪拌形態(tài),無論在能耗上還是在攪拌效果上均不太理想,不僅給污水廠的運營成本帶來不必要的增加,而且會直接影響到較好的工藝處理效果.針對以上問題,經(jīng)過多年的試驗,借助同行的設(shè)計經(jīng)驗,成功研制了新型的曲面攪拌機,經(jīng)過多家污水處理廠多年的實際應用,獲得了良好的效果,填補了該類產(chǎn)品在國內(nèi)的空白,并成為替代為不 二產(chǎn)品.
產(chǎn)品簡介
GSJ/SJ型雙曲面攪拌機的葉輪采用先進的成型工藝,表面光滑,線型及流態(tài)完 美,具有強度高、耐腐蝕的特性,同時阻力小,效率高.采用干式安裝,配套的電機及減速機置于液體的上方,不接觸液體,水下無易損件,具有較長的使用壽命,是各種液體攪拌的理想設(shè)備.
適用范圍
GSJ/SJ型雙曲面攪拌機適用于環(huán)保、化工、能源、輕工等行業(yè)需要對液體與液體、液體與固體、液體與氣體的攪拌、混合的場合,尤其特別適用于污水處理工程、凈水工程中的攪拌,具體如下:
1、調(diào)節(jié)池攪拌:用于污水處理工程中調(diào)節(jié)峰量和峰載的調(diào)節(jié)池,目的在于均質(zhì)攪拌,典型應用于工業(yè)項目中,如釀酒廠、印染廠、造紙廠等.
2、混合及混凝攪拌:用于水處理中藥劑的溶藥攪拌及藥劑與水的混凝攪拌;即:如果處理工藝需要額外的化學處理的話,如投加石灰或其它污水處理藥劑.
3、消毒攪拌:用于水處理中液氯及其它消毒藥劑與水的接觸攪拌;作用是提高液氯與污水的混合程度.
4、污泥攪拌:用于污泥的厭氧消化攪拌及污泥均質(zhì)池中的攪拌,典型的應用為污泥濃縮池,污泥厭氧消化池和污泥儲存池等.
5、厭氧攪拌:污水厭氧處理中的攪拌,用于厭氧池,池內(nèi)需要良好地均質(zhì)攪拌以確保良好的工藝效果.
6、反硝化攪拌:污水脫氮處理時的反硝化時的攪拌;用于反硝化池,當需要除氮時,生物處理工藝中不可缺少的一部分以達到理想的脫硝效果.
7、A2/O池的攪拌:用于污水及A2/O工藝中厭氧除磷及缺氧脫氮部分的攪拌.
8、污泥熱處理需要將污泥充分溫和地攪拌,從而獲得適宜的消化污泥.
9、SBR池的攪拌:用于SBR池處理工藝中脫氮時的反硝化攪拌,即交替生物反應池,由硝化工藝和反硝化工藝交替循環(huán).
G//FSJ型系列曲面攪拌機曲面葉輪體上表面為雙曲線母線繞葉輪體軸線旋轉(zhuǎn)形成的雙曲面結(jié)構(gòu),其特有的葉輪結(jié)構(gòu)設(shè)計,較大限度地將流體特性與機械運動相結(jié)合.雙曲線的方程為xy=b曲線沿y軸旋轉(zhuǎn)而構(gòu)成的曲面體;為了迎合水體流動,設(shè)計從葉輪的中心進水,這一方面減少了進水紊流,另一方面保證了液體對葉輪表面的壓力均勻,從而保證整機在運動狀態(tài)下的平衡.在漸開雙弧面上均布有八條導流葉片,借助液體自重壓力作補充進水獲得的勢能與葉輪旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力形成動能,液體在重力加速度的作用下經(jīng)雙曲面結(jié)構(gòu)過渡沿葉輪圓周方向作切線運動,在池壁的反射作用下,形成自上而下地循環(huán)水流,故可獲得在軸向(y)和徑向(x)方向的交叉水流(如雙曲面流態(tài)圖).
正是由于G//FSJ型系列曲面攪拌機葉輪的結(jié)構(gòu)特性和接近池底安裝的特點,其工作位置決定了它對懸浮物的防沉降作用是直接的,在工作中可獲得理想的攪拌效果,能有效地消除攪拌死角.較大的比表面積可獲得大面積的水體交換.
雙曲面攪拌機改變了常規(guī)攪拌機在攪拌池內(nèi)的流速不均勻、存在攪拌死角、容積利用率較低的缺點,在池中產(chǎn)生均勻的底部全向推流,無死角、無沉淀,且水面平靜,無空氣進入水中;攪拌葉輪外形完 美,雙曲面設(shè)計,采用非葉片結(jié)構(gòu),不會產(chǎn)生在攪拌機上掛帶任何雜物,也不會產(chǎn)生纖維纏繞,故平時運行時不需進行任何的維護.
葉輪低轉(zhuǎn)速、低磨損,抗腐蝕性好,故性能可靠,使用壽命長.與常規(guī)攪拌機相比,該大容量全向推流的雙曲面攪拌機,能耗較低,攪拌1立方米污水一般只需要2~3瓦,節(jié)能達30%~50%.
雙曲面攪拌機與其它攪拌設(shè)備相比的不同之處在于:
1、由于流體條件趨于理想,所以能耗較低.
2、由于整個池內(nèi)水流流速高,所以污泥不會有污泥沉淀.
3、攪拌器運行時能自我糾位,可以確保向下力垂直,從而防止不平衡運動.
4、全向推流,池內(nèi)各區(qū)都能被均勻攪拌,不會產(chǎn)生死角.
5、水下無易損耗件,可簡單方便地到達減速電機進行維護.
6、不使用易銹蝕的材料,攪拌圓盤及攪拌軸均使用耐防腐材料.
7、整體精致完 美.不斷地改進確保了極 其長久的使用壽命和堅固耐用的質(zhì)量.
8、不會堵塞.與水平推流式攪拌器不同,不會在攪拌主體上掛帶任何物質(zhì).
產(chǎn)品型號說明
GSJ/SJ-2000/P/S
GSJ:干式安裝雙曲面攪拌機
SJ:潛水安裝雙曲面攪拌機
2000:葉-稱直徑(mm)
P:玻璃鋼葉輪
S:不銹鋼葉輪
0
123
42 6
729
02
2 3 4
527
82
雙曲面攪拌機安裝簡便,對于有預制鋼混平臺的工作場合,可進行預埋鋼板連接或采用膨脹螺栓固定.
對于無預制鋼混平臺的工作場合,可制作走道工作橋或鋼支架操作平臺,吊裝安放在池內(nèi)即可.
干式安裝步驟
1、橋架應校正水平,半橋架立柱應校正垂直.地腳螺栓及連接部位應堅固可靠.
2、將減震座平放在橋架規(guī)定位置,校正水平后與橋架連接固定.
3、減速電機安裝在減震座上,并連接固定.
4、將葉輪與攪拌軸法蘭用螺栓連接并緊固.
5、將葉輪與攪拌軸放入池內(nèi),攪拌軸與減速機輸出軸連接并緊固.
6、攪拌機安裝后,攪拌軸須與水平面垂直.垂直偏差小于1/1000,且不超過5mm.
7、安裝完畢后,拆下電機尾罩,用手轉(zhuǎn)動風機葉片,檢查攪拌機轉(zhuǎn)動是否靈活、正常.攪拌軸擺動偏差應小于3/1000.
8、接通電源后,點動觀察攪拌軸轉(zhuǎn)動方向,從上往下看正確轉(zhuǎn)動方向為逆時針旋轉(zhuǎn).若反之,則任意調(diào)換2根電源接線位置.
9、電氣設(shè)備安裝必須按有關(guān)規(guī)程及安全規(guī)程操作.
01
選型與應用
G//FSJ型系列曲面攪拌機的選型完 全相同,兩種僅僅是安裝方式的不同.和其它類型攪拌機的選型相同,曲面攪拌機的選型與設(shè)備所處的池型、容積、液體的深度、介質(zhì)的濃度、溫度及酸堿度PH等參數(shù)有關(guān).
曲面攪拌機的選型主要依據(jù):每臺設(shè)備的有效服務(wù)面積來確定,并按照池長與池寬的比率不超過二倍的原則,可將長方形池劃分為若干個相等的工作單元,以此確定攪拌機的數(shù)量.
對于水深超過5米或濃度超過規(guī)定的,在選型 時應考慮加大功率或提高攪拌機的工作轉(zhuǎn)速,以確保在大容量和高濃度的介質(zhì)中達到攪拌效果.
在常規(guī)工況條件下,建議優(yōu)先選用干式安裝,有噪聲或視覺要求的,建議選用潛水式安裝.我公司可協(xié)助用戶在特殊環(huán)境下的選型.
2
運行
設(shè)備安裝完畢后,須進行試運轉(zhuǎn).試運轉(zhuǎn)前必須向池內(nèi)注入大約為池容積70%的水,切勿在設(shè)備無水的情況下運轉(zhuǎn),以免攪拌軸受力不均而彎曲.在試運轉(zhuǎn)后注意檢查:
1、減速電機有無異常的響聲及溫升情況.
2、電機電流是否在額定值范圍內(nèi)(起動時短時間內(nèi)超電流為正常)
3、攪拌軸的擺動情況.
4、池中有無雜物.
在上述幾種情況下,無論哪一種情況出現(xiàn)異常現(xiàn)象,均需找出原因并加以修正后方可使用.
維護保養(yǎng)
1、新機開始運轉(zhuǎn)200～300小時后需更換減速機潤滑油,并清理內(nèi)部油污.以后可在半年到一年內(nèi)更換一次;有關(guān)減速電機使用詳見生產(chǎn)廠家使用維護說明書.
2、定期檢查攪拌軸鎖緊螺母、各連接螺栓有無松動.
3、定期檢查攪拌軸擺動情況,及時清除葉輪和軸上的纏繞物.
4、定期檢查轉(zhuǎn)運部件有無異常聲音及溫升.
5、定期檢查電流有無異常變化.
6、設(shè)備長時間不工作后再次開機前應檢查電機的絕緣,同時防止沉淀物長時間淤積造成啟動困難,而損壞電機和葉輪.
7、以上檢查應做好記錄,若出現(xiàn)異常情況與我公司聯(lián)系.
